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    介紹高速混合機混配料工藝流程

    發布時間:2022-02-22  瀏覽:324次  字號:  

     1 總則
     
    為確保高速混合機混配料操作規范化,保證塑料制品的生產質量,特制訂本生產工藝流程。
     
    2 范圍
     
    本生產工藝流程適用于使用高速混合機機組,即冷熱混。熱混高混機樹脂、填料、助劑等物料進行高溫攪拌捏合,再經低混機攪拌冷卻后包裝存放,供后道(擠出/造粒/注塑等)生產中使用。
     
    同時適用于使用塑料混色機對樹脂及色母粒進行混色攪拌后包裝存放,以便后道工序使用。
     
    3 工藝流程
     
    3.1 開機前的常規檢查
     
    高低速混合機組開機生產前,首先需查看電控柜、溫控表、電流表等元件是否安全完好;檢查冷混和熱混的鍋蓋及放料氣缸是否正常工作;檢查氣壓及循環水進出是否通暢,放料口有無漏粉情況。如以上檢查均正常無誤,方可開機進行正;炝仙a。
     
    3.2 (配方)配料
     
    根據生產品種和產品性能的不同要求,對(配方)配料的要求也不相同。一般來講進行原材料配料時需有以下標準:
     
    3.2.1 配料過程中使用的各種計量器具應具有較高的精密度和準確性,應經過檢定校準合格并在有效使用期內。
     
    3.2.2 配料時,各種助劑(穩定劑、潤滑劑、改性劑、增塑劑、著色劑等)應分別盛放,便于混料時區別使用。
     
    3.2.3 配料人員應具備較高的素質,工作認真負責,經培訓考核合格持證上崗,熟悉多種基本配方并能獨立進行配料操作。
     
    3.3 混料
     
    3.3.1 溫度設置
     
    高速混合機混料溫度的調整對整個生產尤為重要,混料溫度過低容易造夾雜生料而影響產品質量,混料溫度過高則會出現焦、粘料現象,嚴重的會直接導致本次物料報廢。設備的攪拌物料溫度根據不同穩定劑的使用也有一定差異。
     
    使用液體熱穩定劑時熱混溫度一般設置90℃—100℃,使用固體熱穩定劑時熱混溫度一般設置115℃—130℃,最高設置不能超過140℃。冷攪拌溫度一般設置40℃—42℃。
     
    3.3.2混料機攪拌操作
     
    高速混合機組開機混料前,首先需打開冷鍋的循環水,將熱混調至低速檔位,加入樹脂、穩定劑等物料進行預混,一段時間后調至高速檔位,隨后加入配置后的助劑進行熱混,當干混料達到設置的物料溫度時,打開熱混排料閥開關,將高混機調整至低速進行放料,高溫的干混料進入冷混機中進行攪拌冷卻,達到冷卻設定溫度后方可卸料。
     
    4 安全注意事項
     
    4.1 高速混合機操作者應帶好安全帽、防塵口罩和手套等防護用品。
     
    4.2 保證高混機混料工作間可靠通風。
     
    4.3 冷熱混鍋蓋打開/關閉時,手指禁止放在鍋蓋下方,當心夾手。
     
    4.4 高混機組在維修時,首先要關閉設備的電源開關,并在明顯位置懸掛“設備維修、禁止合閘”等字樣。
     
    4.5 嚴禁用眼睛從加料口近距離觀察正在運行攪拌的高混機內物料。
     
    4.6 嚴禁用手從加料口伸入探測正在運行攪拌的高混機攪拌桶內混合料的溫度。
     
    5 其它規定
     
    5.1 配料人員應嚴格保守配方秘密,保證絕不向外界泄漏干混料配方。
     
    5.2 配方調整或變更時,由生產部門負責人書面或口頭通知配料人員進行調整或變更。
     
    5.3 配料人員無權擅自變更干混料配方。
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